【5月23日，北京】近日，国产新一代梅赛德斯-奔驰电池在北京奔驰电池工厂正式下线。新一代电池将搭载在即将投产的国产全新EQE上，不仅为更多梅赛德斯-EQ国产纯电车型的量产奠定坚实基础，并进一步驱动北京奔驰实现“全面电动”、践行其高质量可持续发展承诺。

国产新一代梅赛德斯-奔驰电池正式下线

基于量身定制的北京奔驰电池生产线，新一代高性能电池具备出色的性能、效率和充电容量。该电池在安全性、耐用性及续航性能方面均符合梅赛德斯-奔驰全球统一标准，并将被集成到全新EQE智能热管理系统中。

作为新一代电池的诞生地，北京奔驰电池工厂建于2019年，是梅赛德斯-奔驰全球电池生产网络不可或缺的一部分（梅赛德斯-奔驰在全球共有七个电池工厂，并分布于三大洲，分别位于中国、美国、泰国、波兰和德国），也是梅赛德斯-奔驰集团（原名戴姆勒）全球首个海外电池工厂。该工厂全方位推行梅赛德斯-奔驰乘用车生产运营360（Mercedes-Benz Cars Operations 360，简称MO360）提倡的“数字化、柔性化、高效、可持续”智造理念。基于智能化和数字化制造平台，该工厂可全面实现电池的智能化高质量生产。

借助大数据、云计算等技术，北京奔驰电池工厂生产线具备数字化、柔性化特性，其关键工艺可达到100%自动化。高度自动化生产的同时，北京奔驰电池工厂还对生产全过程进行分析、预测、追溯和记录，实现智能生产控制，确保高品质生产。

高效智能的电池生产线

为确保安全性，北京奔驰电池工厂严格遵循国家最新发布的相关规定，并引入德国汽车工业协会安全标准（德国电池安全体系）的同时，不仅对电池产品进行海水浸泡、火烧、穿刺等17项极端测试，并借助航天级氦气试漏工艺、全自动尾线检测技术等尖端工艺和技术，保证最终交付的电池产品安全可靠。与此同时，电池工厂还为电池生产打造了全年洁净无尘、恒温恒湿的绝佳生产环境，并建立了全作业链高压安全管理体系，给予安全生产和安全产品双重保证。

多重工序严控电池质量与安全

为助力碳中和的实现，北京奔驰电池工厂在生产运营中始终秉持绿色环保理念，通过采用厂房顶棚天窗、智能能源管理系统、无纸化生产等多种节能环保措施，大幅降低能源消耗，有效提高能源使用率，将生产过程的碳足迹降至最低。

北京奔驰电池产品的不断丰富，得益于北汽集团与梅赛德斯-奔驰股东双方前瞻性战略规划。早在2017年，中德股东双方便签署了框架协议，布局北京奔驰新能源发展。同年，北京奔驰电池工厂正式奠基；2019年，北京奔驰迎来首款国产纯电豪华车——EQC纯电SUV与首款电池产品的双双下线；2021年，EQB纯电SUV和EQA纯电SUV相继投产；国产全新EQE也将于近期下线。届时，北京奔驰将形成由EQA、EQB、EQC、EQE组成的豪华纯电动车矩阵，全面覆盖从紧凑型纯电SUV、中型纯电SUV到中型纯电轿车的细分市场，实现电动化发展的进一步跨越。

依循清晰的电动化发展路径，北京奔驰将深入贯彻北汽集团与梅赛德斯-奔驰集团股东双方关于电动化转型的战略部署，持续深化MO360数字化生产体系建设，围绕“数字化、柔性化、高效、可持续”理念，不断精进生产工艺，加速实现“全面电动”，为中国消费者提供更丰富的电动豪华出行选择，助力实现国家“双碳”目标，并推动首都乃至中国汽车工业持续向高精尖转型升级。

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